不干胶材料模切出现底纸切穿问题的原因

不干胶材料对平整度的要求非常高。当胶黏剂层薄厚不均时，在模切过程中会很容易出现底纸切穿问题。 出现这种问题，主要原因是由于采用了劣质的不干胶材料，涂布胶黏剂的不均匀所导致。

 
      这种原因造成的模切故障通常表现为无规律性，即在模切压力没有变化的情况下，切穿底纸与未切穿底纸的现象会无序出现。遇到这种问题建议更换不干胶材料。模切底板材料问题，大多数平压平模切设备在工作时，都需要在被模切材料下面垫模切底板，以避免


刀版与下面的钢版直接接触，从而延长刀版使用寿命。一般来说，模切底板需要选用软硬适中、具有一定弹性，且表面平整的材料。如果模切底板表面强度不够，在模切过程中受刀版冲击后就极易发生变形，从而造成模切局部压力变化，导致底纸被切伤甚至切穿。遇到


这类问题时，操作人员往往很难找出真正的原因，这是因为底板材料的变形没有规律性。操作人员如果在生产过程中发现底纸被切伤后，会立即对局部压力进行调整，可调整后没有多久，又发现其他位置也出现了底纸切伤的现象。


 
      反反复复，最后直到更换模切底板后问题才得以解决。因此，在调整局部模切压力也不能解决底纸切穿问题时，工作人员可以尝试换一块其他不干胶材料的模切底板看是否有效。