目前市场上常用的牛奶塑料包装膜主要是以聚乙烯（PE)为主 要原料生产加工而成，主要可以分为以下几种。
乳白牛奶包装膜。一般以三层共挤为主，也有单层膜，它是由聚 乙烯（PE)原料添加一定比例的白色母料，经吹膜设备生产而成的。 这种牛奶包装膜为非阻隔型结构，巴氏杀菌鲜奶采用此包装为主，保 质期较短，只有3天左右。
三层黑白牛奶包装膜。外层和中间层在聚乙烯（PE)原料中添 加一定比例的白色母料，热封内层在聚乙烯（PE)原料中添加一定 比例的黑色母料起到阻挡光线的作用。这种包装膜一般用于超高温瞬 时杀菌（简称UHT)的常温奶包装，常温下保质期可达到30天左右。
PVDC涂布三层黑白牛奶包装膜（俗称三层高阻隔膜）。此膜是 在普通三层黑白牛奶包装膜印刷面上进行PVDC涂布，以提高包装薄 膜的阻隔性。此种包装膜用于常温奶和需保香花式奶包装上，保质期 可达90天左右。
五层结构的黑白共挤包装膜。此膜在三层黑白膜基础上中间层增 加了高阻隔材料EVOH，这种包装膜属于高阻隔性无菌包装膜，有较 长的保质期，包装各种常温奶，常温下可保存90天左右。
2.牛奶包装膜的主要原料性能
为了适应牛奶高速自动灌装机的灌装要求，无论是何种牛奶包装 膜在生产时必须满足以下几方面的性能要求。
①良好的机械性能。
牛奶在自动灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉 力的作用，因此，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌 装机拉力的作用下变形或被拉断。在薄膜配方制定时应选用拉伸强度 较好的LLDPE或者HDPE提升拉伸强度。
牛奶包装袋在自动灌装和运输过程中经常要受到冲击，为防止受 冲击后破损破包，薄膜在配方制定时必须选用C8LLDPE或MLLDPE 来改善薄膜的抗冲击强度。
②优良的热封性能。
由于牛奶是自动热封装，因此对牛奶包装膜的热封要求非常高， 灌装速度越快热封要求越高，优良的热封性应包括：高的热封强度， 保证封口在运输过程中不会破损；高的热黏强度，保证薄膜在热切断 灌装时封口的完好性；宽的热封温度，保证因外界因素引起的一定温 度范围内正常封合；有良好的封断性，保证薄膜在热切断时，能够顺 利切断无拉丝现象。在薄膜配方制定时C8LLDPE或MLLDPE对提高 热封性能有较明显的作用，但含量太高会影响切断效果。
③良好的表面润湿张力。
由于聚乙烯属于非极性高分子材料，且结晶度高，表面自由能 低，惰性较强，薄膜表面张力较小，对油墨的附着力不理想，印刷适 应性较差。此外，薄膜中的助剂（爽滑剂、开口剂等低分子物质）不 断地向表面迁移析出，形成弱表面层，也会影响印刷油墨的印刷牢 度。因此，在印刷之前一般都要对塑料薄膜进行表面处理，改变薄膜 表面化学结构，提高薄膜的表面张力，提高油墨的黏附力，从而达到 提高和改善聚乙烯薄膜印刷适性的目的。为了使印刷油墨能够在聚乙 烯塑料薄膜表面顺利铺展、润湿和附着，一般要求聚乙烯薄膜的表面 张力最好达到38dyn/cm以上。由于对薄膜表面进行电晕处理时，受 外界因素影响，薄膜表面张力很难控制在某一固定值上。很多传统牛 奶袋采用背封式搭接制袋，表面电晕过高，薄膜表面交联严重，会大 大降低背封的热封强度，经常出现背封热封不稳定现象。随着薄膜表 面印刷要求不断提高，薄膜表面的张力要求越高越好，背封质量很难 保证，因此牛奶薄膜包装有向边封方向发展的趋势。
④良好爽滑性。
为了保证牛奶膜能在高速自动灌装机上能够顺利进行灌装，薄膜 的内外表面需具有良好的爽滑性，薄膜内外表面的摩擦系数一般要求 在0. 2 ~0. 4之间。薄膜的爽滑性主要是由原料中和外添加爽滑剂来 实现的。爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它与高分子的聚乙烯只 是一种机械混合，不能很好地相容，薄膜成型后，分子热运动使其逐 渐向表面迁移，原料中和外加爽滑剂均会从薄膜内部迁移到表面，聚 积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的表面摩擦系数。但牛奶膜的 爽滑剂含量必须严格控制，在能保证自动灌装前提下不能过多。过多 的爽滑剂迁移到薄膜表面会影响牛奶膜的印刷牢度和热封强度。另 外，爽滑剂的种类也必须要注意，尽量先用芥酸酰胺作为爽滑剂，因 为芥酸酰胺的熔点温度较油酸酰胺高，在吹膜过程中汽化物少，产生 的异味较小。
3.常用牛奶包装膜的建议配方
要充分保证牛奶包装膜的各项性能要求，达到较为理想的材料成 本，采用多层共挤生产工艺生产牛奶膜是正确的选择。生产厂家要根 据客户的使用要求和生产设备情况及对原材料的性能掌握程度来设定 适合自己的生产工艺。
