B0PS热收缩膜生产工艺的调试
生产质量优良的B0PS热收缩膜，需要根据生产材料的物理和化 学特性以及生产工艺的特点制订最佳的加工工艺参数，不同的原料或 者不同的生产设备，所需的加工工艺也会有很大的差别。生产过程 中，融熔体处于高聚物的高弹态、拉伸形成薄膜时，薄膜受外力作用 发生强迫形变，即分子沿作用力方向产生定向排列，此时将薄膜骤冷 到玻璃化温度以下，分子取向被“冻结”。当薄膜重新加热到拉伸时 的温度，就会产生应力松弛，也就是已取向的分子发生解取向，使薄 膜收缩。取向程度大则收缩率大，取向程度小则收缩率小。其最终产 品具有拉伸强度高、弹性模量大、雾度小、光泽度高及收缩率大等优点。
主要工艺过程中，要先将95% ~ 97%的透明高抗冲聚苯乙烯树脂 与一定量的增韧剂充分搅拌、混合；将混合物送至平行同向三螺杆抽 真空排气的挤出机上经塑化溶融挤出；通过齿轮泵的精确计量和过滤 后，送入T形模头挤出，经急冷铸成厚片，同时进行第一次测厚；厚 片在纵拉机上进行预热、拉伸和定型。将上述薄膜在横拉伸机上进行 预热、拉伸、定型和冷却。同时进行第二次测厚；切除两边未经拉伸 的厚边，对薄膜进行电晕处理，然后收卷；母卷在经时效处理后分切 成所需规格的产品并包装出厂。
生产工艺流程可以分为以下几个方面：
①原材料及助剂、添加剂的计量、混合和输送。
通过加料系统旋转计量阀，按一定比例将主料、增钿剂和其他助 剂从储仓输送至料斗，同时，将一定比例的回用边角废料经计量后输 送，与其他原料混合后，送往挤出机。各料槽下部装有可以计量的星 形加料器，调整加料器的转数可以控制各组分的放料配比，并分别将 四组分配料放入底部的接料总输送管道，在压缩空气的作用下，使各 组分在悬浮状态下通过输送管道进行混合，然后加入到中间混合贮 槽，并定量地加人到挤出机的料斗中。料斗设有高低料位报警装置。
该工序物料的输送主要用气流和螺旋输送机输送，关键的控制是物料 计量及混合均匀。
②挤出、铸片。
主料及助剂、增韧剂的混合物进人挤出机前，先经过金属分离 器，将物料中夹带的金属屑（或颗粒）分离出来，然后进入动态三螺 杆混炼挤出机，在螺杆高速旋转下，受热熔融并被均匀地输送。熔料 之中低分子分解气体通过挤出机的排气孔，被抽入冷凝系统而使低分 子物质冷凝下来。物料挤出之前要经过过滤，滤去塑化不良材料以及 杂质，保证溶融物料的高度纯洁。物料在模头中通过模唇的定型面挤 出而成为厚度均勻的熔料片坯，再经过高度光洁的冷却辊急冷膜片达 到规定的温度，使之冷却定型。膜片厚度可由模头调节确定。该工序 要控制好挤出时的温度及冷却辊的温度，保证膜片厚度的均匀性并节
约能源。
③拉伸成膜。
前述步骤得到的膜片经预热辊使之加热到工艺要求的一定温度， 由纵向拉伸机进行纵向拉伸，横向拉伸机作横向拉伸，直至达到所需 的膜宽和拉伸到一定的倍率，然后进行冷却定型。在横向拉伸的过程 中，拉伸温度和冷却定型温度都很重要，使温度在生产过程中保持平 稳，既有利于提高产品质量，又有利于节约能源。
纵拉和横拉是工艺技术的关键，模片温度的控制直接影响到拉伸 的稳定性和片材的质量。纵拉要经多道辊预热，使厚片温度大于弹性 态极限温度，一般以135T为宜，利用快/慢辊速差一次拉伸成型，再 经冷却定型辊牵引进人横拉。横拉包括预热—拉伸—定型三个过程， 利用可调轨道由链夹牵引膜片完成横向拉伸。纵、横向拉伸过程使聚 合物分子链在这两个方向拉长、定向，获得较好的机械特性。对于适 用于食品包装热成型的薄膜，要保证热成型工艺使制品成型完整，厚 度均匀。该工序要控制横向拉伸后的膜的厚度，经在线测厚仪测定不 合格的，作为废品处理。
④后处理。
经过拉伸和厚度检测合格的薄膜，先用切边机将其两边剪齐，然 后用电晕机进行处理，以增加印刷油墨的附着力和摩擦力。经电晕处 理后的薄膜在收卷机上收卷成捆，然后放置一段时间，进行时效处 理，使产品的性能趋向稳定。
经后处理过的BOPS热收缩薄膜，利用分切机，将其分切为用户 要求的规格，然后进行包装，即得到BOPS热收缩膜成品。
⑤产品的综合性能指标：厚度范围15~8(Vm;平均厚度偏差小 (« ±4%);拉伸强度高（纵向>40MPa、横向会80MPa)、弹性模量 高（纵向>1400MPa、横向為1600MPa)、雾度小（姿5%)、光泽度 高（务100%)、收缩率大（纵向>10%、横向奋70%)o
