按工艺、设备的不同，共挤出复合有共挤出管膜法与共挤出平 膜法两大类。
共挤出管膜法，亦称共挤出吹塑成膜法（或者共挤出吹胀 法）。该法使用环状口模（圆管形口模），采用吹胀成膜工艺制 膜，产品可为筒状复合薄膜，当生产大规格产品时，有时也在制膜过程中将筒状薄膜经剖切后，呈平膜状卷取。该法的主要 优点是设备价格比较便宜，更换产品机动性较强；产品为筒 状，制袋时可减少中缝封合操作，制袋方便；生产过程中不需 切边，回炉料少，成品得率较高。也可以在生产过程中，通过 吹胀比、拉伸比等工艺参数的设定与调节，在一定程度上对产 品的性能进行调整，制得纵、横方向上物性均衡性较好或者 纵、横方向上性能有较大差异的产品。
共挤出管膜法根据吹塑方式的不同，又有上吹法与下吹法之 分。上吹法采用空气（风环）冷却，有时也称之为空气冷却式共挤 出吹塑成膜法，该法的优点是产品规格可调范围较大，缺点是薄膜 的透明性较差。下吹法采用水环冷却，故也叫做水环冷却式共挤出 吹塑成膜法。和上吹法相反，该法的优点是产品的透明性较高，但 产品规格调节比较困难，每一种宽度的产品必须配置一套冷却定径 装置。
共挤出平膜法，亦称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模 (狭缝式口模），采用流延成膜工艺制膜，产品为平片状复合薄膜。 此法的优点是薄膜厚度精度较高、膜厚误差较小；容易通过辊筒对 薄膜进行骤冷，制得透明性好的薄膜；生产效率高（线速度大）， 经济性好，有利于大批量生产。
共挤出复合工艺和其他的复合工艺之间的根本区别在于它 不经过制备基膜（中间产品）的过程，直接由塑料粒子生产出 多层复合薄膜。在当今工业生产中，比较常用的其他生产复合 软包装材料的复合工艺，例如干法复合、无溶剂复合等，都必 须将全部需要复合的材料，事先加工成膜状基材，再用黏合的 方法把它们贴合在一起，挤出、涂布等复合方法，也必须将部 分需要复合的材料事先加工成膜状基材。因此共挤出复合具有 工艺路线短、能源耗费少、生产成本低、环保适应性强等一系 列突出的优点，被普遍认为是一种应当予以大力推广的“清洁 化生产”工艺，因此共挤出复合工艺是阻隔性软包装材料生产 的首选工艺之一。
