吹塑薄膜常见故障及解决方法

1、膜泡不稳定
故障原因：
1冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;
2受到了外来较强气流的干扰和影响。
3挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;
4挤出温度过低，出料量少;
解决办法：
1检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致;
2阻止和减小外界气流的干扰。
3调整挤出温度;
4调整挤出温度;

2、薄膜有异味
故障原因：
1膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
2树脂原料本身有异味;
3熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;
解决办法：
1提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
2更换树脂原料;
3调整挤出温度;

3、薄膜表面粗 糙，凹凸不平
故障原因：
1挤出速度太快。
2挤出温度太低，树脂塑化不良;
解决办法：
1适当降低挤出速度。
2调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;