在产品生产加工、贮存运输时，大多数都需要做一定的保护措施，包装材料的选择，保护膜独占鳌头！但是作为一种非最终使用的物品，绝大多数产品是需要保护膜做暂时性的保护。因此残胶问题成为了使用厂家最头疼的事。
不少客户也会问到出现残胶现象的原因，有的是因为胶水与产品表面产生化学反应，通常是因为选错了胶系保护膜，有的是因为保护膜本身原因。下面我们从保护膜的角度来分析出现残胶的原因。
1.剥离强度经时变化机理分析
不管保护膜表面光泽度有多高，物体表面分布着许多肉眼难以看见的细微小孔。压敏胶虽然经过交联，但仍具有一定的形变和流动性，尤其是未参与交联的聚合物部分。随着时间的延长，压敏胶逐渐渗透进空隙中，形成“锚”。另外，贴附PE保护膜时，尽管压力较大，但压敏胶和材料表面的接触面积并不是很大，随着时间的延长，接触面积逐渐增大，PE保护膜和被保护表面之间作用力也逐渐提高。两种作用都会使剥离强度随着时间的延长而增大。
2.老化机理分析
丙烯酸酯压敏胶主链是饱和链，一般的热能很难使主链断裂，老化机理主要是紫外光老化；基材老化也主要是紫外光老化。笔者曾经测试过PE薄膜基材在80 ℃环境中和30W紫外光下老化1周后的拉伸强度情况，结果表明，通常的使用温度对其老化性能影响不大，而紫外光的影响却较大。但是在热量和紫外光双重作用下，有协同老化作用。
3.与被保护表面材料相容机理分析
保护膜表面涂的胶水味压敏胶，丙烯酸酯压敏胶属于极性较大的材料，容易和丙烯酸酯类、聚酯类、聚氨酯类等极性材料相容，造成PE保护膜难以揭除。有时压敏胶未参与交联的小分子物质会向表面富集，如果被保护表面材料和这些小分子之间作用力较大的话，就会出现小分子迁移残留的现象。
4.黏弹性效应机理分析
压敏胶属于黏弹性材料，在外力作用下发生弹性形变和塑性形变。当作用力速度快时，弹性形变占主要作用；当作用力速度缓慢时，塑性形变起主要作用。如果快速揭除保护膜，压敏胶产生弹性形变，和被保护表面接触的压敏胶来不及脱离表面而产生残胶。根据时温等效原理，在低温下揭除保护膜和快速揭除保护膜的效果相似。
